Når formen er klar, går masseproduksjonen av plastbokser inn i sprøytestøpestadiet. Dette er en velkjent-prosess som forvandler plastpellets til praktiske produkter.
1. Råmaterialevalg: Vanlige plastråmaterialer som polypropylen eller polyetylen med høy-tetthet er foretrukket på grunn av sin utmerkede seighet, slagfasthet og motstand mot sprekkdannelser i miljøet. Disse råvarene er vanligvis i granulær form, og fargemasterbatcher kan legges til for å gi omsetningsboksene forskjellige farger, eller forsterkende og anti{3}}aldringsadditiver kan tilsettes for å møte behovene til spesifikke bruksmiljøer.
2. Støpeprosess: Plastgranulat mates inn i beholderen til sprøytestøpemaskinen og varmes opp i varmetønnen for å bli en viskøs smelte. Deretter injiserer sprøytestøpemaskinskruen smelten gjennom formporten inn i det lukkede formhulrommet under høyt trykk. Smelten fyller raskt hver eneste detalj i hulrommet og begynner å stivne under kontroll av kjølesystemet. Etter at produktet er helt avkjølt og formet, åpnes formen, og utkastmekanismen skyver jevnt ut den støpte omsetningsboksen. Denne prosessen er syklisk og rytmisk, og produserer flere til dusinvis av produkter per minutt, med ekstremt høy effektivitet.
3. Kvalitetskontroll: De nylig fjernede omsetningsboksene må gjennomgå inspeksjon, inkludert dimensjonsmåling, utseendeinspeksjon (som materialmangel, blinking, bobler osv.), og enkle ytelsestester (som stablingstester og falltester). Stabile formforhold, presise prosessparametere (temperatur, trykk, tid) og høy-råvarer av høy kvalitet er de tre pilarene som garanterer den jevne kvaliteten til tusenvis av omsetningsbokser.
